目录一览：

• 1、什么是中频感应电炉?
• 2、感应加热设备有哪些?
• 3、感应加热设备超高频、高频、工频、超音频、中频的主要区别
• 4、中频感应加热设备工作原理
• 5、中频加热炉的特点
• 6、中频感应加热设备基本参数

什么是中频感应电炉?

1、中频感应电炉是一种利用电磁感应原理进行金属熔炼和加热的设备。中频感应电炉的具体工作原理是，它采用中频电源，将电能转换为磁能，再通过电磁感应在金属内部产生涡流，使金属自身发热至熔化或所需的工作温度。这种电炉具有加热速度快、温度控制精确、能耗低等优点，因此在金属热加工领域得到广泛应用。

2、中频感应电炉是一种高效且环保的金属加热设备，它利用三相交流电经过整流和变换，产生交变电流在感应线圈中形成密集的磁力线，当金属材料置于其中时，金属内部的自由电子因电阻而产生热量，实现非接触式加热。

3、中频感应电炉（medium-frequency induction furnace）是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

4、中频感应电炉（ 以下简称中频炉） 的工作频率在50~ 10 Hz 之间， 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较， 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

感应加热设备有哪些?

电磁感应电加热的设备种类多样，常见的有感应加热炉、电磁炉、感应加热器等。感应加热炉，是通过电磁感应原理，将电能转换为热能的一种设备。在生产制造、金属热处理等领域应用广泛。电磁炉，作为厨房家电的代表，通过电磁感应原理，将电能转换为热能，加热锅具。

您好！常用的热处理加热设备有：中频感应加热设备、高频感应加热设备、超高频感应加热设备。

高频加热机，又名高频机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器（焊接器）等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛如金属热处理钎焊熔炼。

作用于处在该磁场中的金属体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流（即涡流）。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成少量热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。

电磁感应加热炉 电磁感应加热炉是应用电磁感应原理进行加热的电子炉。它通过在炉体内部产生涡流，使锅具底部金属部分产生热量，实现对食物的加热。这种炉子具有加热迅速、节能环保、易于控制等优点，是现代家庭和商业厨房的常用设备。

感应加热设备超高频、高频、工频、超音频、中频的主要区别

1、它们的工作频率有等级之分。中频频率 1 ~ 10kHz；工频 50Hz ；高频 100kHz以上；超音频 20 ~ 75kHz ；500Hz以下称低频。 它们的应用很广泛的。比如说中频感应熔炼电炉，它的频率在150 ~ 10000Hz范围内。

2、感应加热热处理技术依据交变电流的频率，分为五个主要类别：超高频、高频、超音频、中频和工频。首先，超高频感应加热（频率高达27兆赫）特别适用于形状复杂如圆盘锯的工件，其加热层极其薄，只有大约0.15毫米，适用于进行薄层表面淬火处理。

3、感应加热炉根据频率区分有超高频、高频、超音频、中频、工频5个系列。以淬火作为例子。①超高频感应加热电流频率27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

4、③ 超音频感应加热处理，频率在20至30千赫，适用于小模数齿轮，加热层沿齿廓分布，淬火后性能优良。④ 中频感应加热处理，频率5至10千赫，适用于大模数齿轮、大直径轴和冷轧辊等，加热层深度2至8毫米。⑤ 工频感应加热处理，频率在50至60赫兹，适用于大型工件，加热层深度10至15毫米。

5、高频淬火，可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，中频表面应力比高频的要小。一般按照50HZ叫工频，加热深度5-10；1000-10000HZ叫中频；10000HZ以上叫高频等来划分。高频感应加热 ：200～1000kHz0.5～5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。

6、使用频率不同：我们通常把频率在1－10Khz的感应加热设备，称之为中频感应加热设备，把频率在50Khz以上的感应加热设备，称为高频感应加热设备。受感应加热设备频率的影响，两者的淬火深度也有所不同，中频感应加热设备的淬火深度，一般为3．5－6mm，而高频感应加热设备则为1．2－1．5mm。

中频感应加热设备工作原理

中频感应加热设备的运作原理在于将一根金属圆柱体放置于包含有交变中频电流的感应圈内。此设备设计的巧妙之处在于金属圆柱体并未与感应线圈产生直接接触，这使得感应线圈本身的温度保持在较低水平，而金属圆柱体表面却能迅速加热至发红甚至熔化。这种加热效果的实现，依赖于调节频率大小与电流强度。

感应加热的原理：将工件置于感应器内，感应器通过输入中频或高频交流电（频率范围300-300000Hz或更高），产生交变磁场。交变磁场在工件中激发同频率的感应电流，这种电流在工件表面的分布显著强于内部，因此，表面迅速加热至800-1000C，而中心部分温度变化很小。

中频感应加热是一种通过转换工频交流电（50Hz）至频率在300kHz至20kHz之间的电源技术。其工作流程包括将三相工频交流电整流为直流电，随后将其调节为可变的中频电流，供给电容和感应线圈，产生高强度的磁力线。

中频加热炉的特点

中频感应加热炉系列熔炼炉特点：（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。（4）金属成分均匀。（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。（6）炉子利用率高、更换品种方便。

中频锻造加热炉以其独特的优势在市场上脱颖而出。首先，它的加热速度极快，生产效率高，通过电磁感应原理，工件内部直接吸收热量，使得工人在短时间内就能开始连续锻造作业。相比传统煤炉，无需预先烧炉和封炉，减少了因停电或设备故障造成的坯料浪费。

首先，加热速度快且效率高，得益于中频感应加热原理，热量直接在工件内部生成，使得工人在上班后仅需十分钟就能连续进行锻造任务，无需专业烧炉人员的预先准备。这种加热方式避免了因停电或设备故障导致的煤炉坯料浪费问题。其次，氧化脱炭少，节省材料成本。

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

中频透热炉具有显著的特点，首先在加热效率上，它采用电磁感应原理，加热速度快，生产效率高。与传统煤炉相比，工人们在中频电炉工作后仅需十分钟就能连续进行锻造任务，无需提前预热，避免了因停电或设备故障造成的坯料浪费。

中频感应加热设备基本参数

中频感应加热设备是现代金属热处理领域的重要装备之一，其基本参数包括方钢（管）、圆棒、仿形和板簧加热专用感应器等不同类型的坯料加热需求。

中频加热炉主要参数介绍如下：电炉参数：额定容量为0吨的液态钢/铁水，最大容量为5吨。工作温度为1600℃，最高工作温度可达1750℃。炉衬厚度为150mm，感应圈内经为1410mm，感应圈高度为1620mm。电器参数：变压器容量为3150KVA，一次电压为10KV，二次电压为900V（12脉波双输出）。

中频电磁道感应加热设备：频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。